Kako dolg je vzdrževalni cikel za lopute?

Cikel vzdrževanjaloputeje treba celovito določiti glede na pogostost uporabe, delovno okolje in vrsto ventila. Sledi posebna analiza:

V normalnih delovnih pogojih je vzdrževalni cikel za običajne lopute običajno 1,5 do 2 leti. Ta tip ventila se večinoma uporablja v splošnih scenarijih transporta tekočin, kjer je stopnja obrabe komponent počasna. Redno preverjanje delovanja tesnjenja, mazanje stebla ventilov in zamenjava starajočih se tesnil lahko ohrani normalno delovanje.

Vzdrževalni cikel za lopute z velikim premerom ali lopute v težkih delovnih pogojih (kot so izpust odplak, razsoljevanje morske vode ter okolja z visoko temperaturo in visokim pritiskom) je treba skrajšati na približno 1 leto. Ventili velikega premera imajo zaradi svoje kompleksne strukture tesnilno površino, ki lahko prenese večji pritisk; V težkih delovnih pogojih lahko korozivnost medija in nečistoče delcev pospešijo obrabo telesa in sedeža ventila, kar zahteva pogostejše preglede tesnjenja, čiščenje komore ventila in zamenjavo poškodovanih komponent. npr.loputev sistemih za razsoljevanje morske vode je treba mesečno preverjati protikorozijsko prevleko stebla ventila in vsakih šest mesecev zamenjati tesnilne obroče.

Vzdrževalni cikel za visokofrekvenčno uporabo dušilnih loput (kot je odpiranje in zapiranje več desetkrat na dan) je treba dodatno skrajšati. Priporočljivo je opraviti obsežen pregled vsakih 1 do 2 meseca, s poudarkom na spremljanju obrabe stebla ventila, staranja tesnil in stabilnosti električnih sistemov (kot so električni dušilni ventili); Zamenjajte tesnila in namažite steblo ventila vsake 3 do 6 mesecev, da se izognete čezmerni obrabi komponent zaradi pogostih premikov.

Metuljasti ventiliv kritičnih procesnih tokovih (kot je transport jedrske energije in kemičnih surovin) zahtevajo strožje strategije vzdrževanja. Priporočljivo je izvajati tedenske preglede, izvajati celovito vzdrževanje vsak mesec in opremiti sistem spletnega spremljanja za spremljanje stanja delovanja v realnem času. Na primer, dušilne lopute v kemičnih cevovodih je treba dnevno preverjati glede puščanja in mesečno glede korozije na ohišju ventila, da se zagotovi varnost in možnost nadzora.

Načelo za določanje cikla vzdrževanja:

Predlog referenčnega proizvajalca: znani proizvajalci ventilov bodo zagotovili priporočene cikle na podlagi lastnosti materiala in podatkov o preskusu delovanja, ki imajo visoko referenčno vrednost.

Cikel dinamičnega prilagajanja: če ventil pušča, se premika počasi ali ima obrabljena tesnila, je treba cikel vzdrževanja skrajšati; Dolgoročno stabilno delovanje je možno ustrezno podaljšati.

Prilagodljivost okolju: cikel je treba skrajšati za visoke temperature, visoko vlažnost in zelo korozivna okolja, medtem ko se cikel lahko podaljša za čista okolja.