Kako izboljšati zanesljivost kontrolnih ventilov

Izboljšanje zanesljivostipreverite ventileV ekstremnih okoljih, kot so visoka temperatura, visok tlak, močna korozija, nizka temperatura in medij z visokimi delci, je potrebna večdimenzionalna optimizacija iz materialov, oblikovanja, procesa, spremljanja in testiranja.

Glede na materialne inovacije so za različne scenarije izbrani ustrezni materiali. Preverjeni ventili, ki se uporabljajo v kemičnem in morskem inženiringu, so narejeni iz korozijskih materialov, kot so zlitine Hastelloy in Titanium, v kombinaciji s keramičnimi prevlekami ali PTFE obloge. Na primer, življenjsko dobo povratnih ventilov na določeni obalni platformi se poveča za 5 -krat;Preverite ventileNa poljih rafiniranja nafte in toplotne moči z zlitinami na osnovi niklja pri visokih temperaturah, površina za tesnjenje sedežev ventila pa je varjena s trdo zlitino; Preverjanje za shranjevanje in prevoz utekočinjenega plina, izdelan iz avstenitnega nerjavečega jekla ali nizkotemperaturnega jekla pri nizkih temperaturah, z elastičnimi sestavnimi deli iz Inconela; Preverjanje ventilov v rudarski in cementni industriji uporabljajo trdo zlitino za ventilski disk in sedež, na površini pretočnega kanala pa se razprši keramični premaz.

Glede na strukturno optimizacijo oblikovanja se izboljša dinamično tesnjenje, povratni ventil pa v visokih temperaturnih pogojih sprejme kovinsko+mehko sestavljeno strukturo. Hitrost uhajanja kontrolnega ventila v določeni nadkritični elektrarni se znatno zmanjša, na voljo pa je tudi samostojna zasnova tesnjenja; Proti udarci in proti zastoju, racionaliziran pretočni kanal zmanjšuje turbulenco, optimizirana vodilna struktura preprečuje odklon ventila, kot je izboljšanje stabilnosti diska za povratni ventil na globokomorski vrtalni ploščadi; Uravnoteženje lahke in visoke trdnosti s pomočjo topološke optimizacijske zasnove za zmanjšanje teže in zagotavljanje trdnosti, preverjanja ventilov v vesoljski industriji imajo zmanjšano težo in izboljšano odpornost na tlak.

Nadgradnja proizvodnih procesov, natančna obdelava in površinsko obdelavo, ultra natančna obdelava za zmanjšanje poti puščanja, obdelavo površin za izboljšanje trdote in odpornost na obrabo; Nestruktivno testiranje in nadzor kakovosti, industrijsko skeniranje CT za odkrivanje notranjih napak, odkrivanje puščanja masne spektrometrije helija, da se zagotovi, da hitrost uhajanja mikro izpolnjuje standarde.

Inteligentno spremljanje in napovedno vzdrževanje, integrirano z vgrajenimi senzorji za spremljanje delovnih parametrov v realnem času, kot so razširjeni cikli vzdrževanja zapreverite ventilev jedrski elektrarni; Digitalna dvojna tehnologija simulira porazdelitev napetosti in temperature, optimizira parametre oblikovanja in dinamično prilagaja strategije vzdrževanja.

S specializiranim testiranjem in preverjanjem v ekstremnih okoljih se oblikuje zanka "testiranje optimizacije". Skratka, materiali, oblikovanje, proizvodnja in inteligenca so ključni za izboljšanje zanesljivosti kontrolnih ventilov, ki lahko ustrezajo visokim in dolgim življenjskim zahtevam več polj.